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活塞桿加工技術(shù)
       采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而上升表面抗腐蝕能力， 并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而上升油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而上升了油缸桿表面的耐磨性，同時(shí)免除了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可上升配合性質(zhì)。同時(shí)，減低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，上升了油缸的整體使用壽命。 
       滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡削滾壓頭（45鋼無縫鋼管）為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度上升約30%，油缸桿表面疲勞強(qiáng)度上升25%。油缸使用壽命，上升2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率上升15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的，能大大上升油缸桿的表面質(zhì)量。